К содержанию
ИнтерСтул

Технология

Как устроен стул ИнтерСтул

1000шт / мес
стульев в месяц — текущая мощность цеха
8мм
гнутоклееная фанера спинки
25×25мм
типовое сечение трубы, стенка 1,2 мм
Штабели голых гнутоклееных фанерных спинок и круглых заготовок сидений на полу цеха
  1. 01Спинка: гнутоклееная фанера 8 ммСпинки делаем из фанеры толщиной 8 мм — на производстве её зовут «восьмёркой». Фанеру закупаем в России.
  2. 02Каркас: металлическая трубаКаркас — металлическая труба. Сечения разные под модель, типовое — 25×25 мм со стенкой 1,2 мм.
  3. 03Обивка: свой швейный участокКроим, шьём и обтягиваем сами — обивку подрядчику не отдаём, поэтому срок партии не зависит от чужой очереди.
  4. 04Мощность и стандарт изготовленияМощность производства — 1000 стульев в месяц.

01

Спинка: гнутоклееная фанера 8 мм

Спинки делаем из фанеры толщиной 8 мм — на производстве её зовут «восьмёркой». Фанеру закупаем в России.

Часть спинок гнём и клеим сами, часть покупаем готовыми.

Для моделей Орион и Ника сейчас разрабатываем собственное гнутьё.

Конструкция одна на весь ряд: гнутоклееная фанерная спинка на металлическом каркасе. Отсюда повторяемость партии — вторая тысяча стульев выходит такой же, как первая.

Табурет сверху на бетонном полу цеха: круглое сиденье в оливковом велюре, чёрные ножки в плёнке; позади штабели гнутых фанерных спинок и плоских заготовок сидений

02

Каркас: металлическая труба

Каркас — металлическая труба. Сечения разные под модель, типовое — 25×25 мм со стенкой 1,2 мм.

Толщину стенки называем прямо, потому что именно её сравнивают, когда выбирают между поставщиками, и именно о ней обычно молчат.

Тот же сиреневый стул в профиль: видно, как спинка отклонена назад и опирается на гнутую чёрную трубу; позади стеллаж с рулонами и кроем
Крупный план узла каркаса: два сварных шва на стыке горизонтальных труб с вертикальной стойкой, ниже перекладина в брызгах металла
Крупный план узла каркаса: сварной шов на стыке прямоугольной трубы с квадратной стойкой, цвета побежалости на некрашеном металле; позади размытый цех

03

Обивка: свой швейный участок

Кроим, шьём и обтягиваем сами — обивку подрядчику не отдаём, поэтому срок партии не зависит от чужой очереди.

Тканей более тысячи вариантов, поставщики — Симва, Mebeltex и Belkraft.

Стена образцов обивочных тканей на швейном участке: два яруса подвесных карт с веерами выкрасов — серые, синие, бордовые, охристые, — фирменные шильды поставщиков на бетонной стене
Образцы обивочных тканей на бетонной стене: десятки карточек с цветными лоскутами на крючках, на белом столе стопка раскроенных деталей обивки

04

Мощность и стандарт изготовления

Мощность производства — 1000 стульев в месяц.

Стандарт изготовления, заявленный на этикетке изделия, — ГОСТ 19917-2014 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия».

Четыре стула в три четверти: бирюзово-синий велюр, ромбовидная стёжка спинок, квадратные ножки под светлое дерево с белыми наконечниками; позади цех с металлопрокатом на бетонном полу
Стул без сиденья сверху: спинка в тёмно-сером велюре со стёжкой ёлочкой, серый металлический каркас с крепёжными пластинами, ножки в защитной плёнке; позади образцы тканей на стене

05Из цеха

Как это выглядит в цехе

Обивка спинок — снимки с нашего производства.
  • Спинка стула анфас: серый велюр со стёжкой ёлочкой, белый металлический каркас под спинкой; позади цех с чёрными металлическими каркасами и стеллажами образцов тканей
  • Стул сверху: песочно-бежевая ткань с мраморной фактурой, ромбовидная стёжка спинки, кант по краю сиденья; стул стоит на сером бетонном полу